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烏魯木齊清洗油煙機公司解讀電鍍表面油污清洗方法。隨著我國電鍍行業(yè)不斷發(fā)展，針對那些沒有達到環(huán)保指標(biāo)、不符合要求的電鍍企業(yè)逐漸被整改甚至被迫關(guān)停，但是這樣企業(yè)自身也在電鍍工藝生產(chǎn)本身尋求解決環(huán)保的問題。以水體富營養(yǎng)化說事，目前電鍍廠的前處理除油工序中，產(chǎn)生的污染也是較嚴(yán)重的。前處理的除油槽中有大量的油脂、表面活性劑、磷酸鹽和臟物垃圾。這些都是水體富營養(yǎng)化物質(zhì)，主要影響到水體的化學(xué)耗氧量（COD）和生化耗氧量（BOD）。如何最大限度地減少電鍍前處理除油工序?qū)λw的污染是擺在我們電鍍工作者面前的一項重要任務(wù)。本文提出一些前處理清潔生產(chǎn)的措施，提出來供同行參考。

有機溶劑除油

油脂多和要求高的零件，常用氯烴類有機溶劑如二氯甲烷、三氯乙烷和三氯乙烯等來除油。通過溶劑的浸漬、噴淋和蒸汽三重處理，將油脂溶解除去；加熱的溶劑變成氣體揮發(fā)，通過冷凝管冷凝成露滴落下，凈化后進行回收，溶劑可往復(fù)循環(huán)使用。這一過程要求在專用的密閉容器中進行。二氯甲烷的毒性在有機溶劑中是比較小的，少量逸出只會污染空氣，但不會污染水體。用這種方法除油需要有一套專用設(shè)備，設(shè)備投資較大。一般在除油脂較多、產(chǎn)品幾何形狀復(fù)雜的情況下使用，一般不使用此方法。

有機溶劑除油不能作為最后除油工序，因為其表面還會有少量油脂，待鍍件還不能全部親水。為此需增加一道電解除油工序。電解除油液中，可加氫氧化鈉和碳酸鈉，以作為導(dǎo)電介質(zhì)，另外還需加YC除油劑添加劑1~2mL/L。鋼鐵件最好陰陽極交替進行，以避免氫脆。

酸洗除油一步法除油

一般鋼鐵和銅及其合金零件可以采用酸洗除油一步法來除油。這種方法除油效果好，還能除拋光膏（除蠟），在除油的同時，把零件表面的銹和氧化膜也同時除去了，時間只要1~2min。配方為硫酸200~250g/L，OP-10乳化劑10~15g/L，硫脲3~5g/L，溫度65~75℃。銅件除油可用硫酸150~200g/L，PC-3銅件除油除膜劑30~35g/L，溫度65~75℃。這一配方也可用于銅鐵組合零件，銅離子不會置換到鐵零件上。

在酸洗除油一步法過程中，溶液表面會浮著一層油脂，要及時用勺子把它沓到油水分離器中去。通過油水分離和過濾，這種油脂可回收。要方便的話，可把除油槽設(shè)計有溢油口，將上浮的油讓其從溢油口流出，然后用塑料泵泵到油水分離器中去。所以要將表面浮油除去，一是不讓其流入水體，造成污染，二是避免浮油粘污零件。

這種溶液到鐵離子積累過多時，需要更換。

更換下來的溶液經(jīng)過濾和冷凍，還可回收硫酸亞鐵，冷凍過濾后的溶液仍可繼續(xù)使用，這樣就可將污染減少到最低的程度。

堿液除油

堿液除油已是多年延用的老工藝了。經(jīng)典的配方有氫氧化鈉、碳酸鈉和磷酸三鈉所謂“三堿”組成，而且溫度很高，往往要達到90℃左右。其實這種除油溶液配方對現(xiàn)在的零件已大多不能起到好的效果。高溫條件下的堿溶液，只能對動物和植物油起皂化作用，也就是油脂變成水溶性的肥皂被清洗去；但現(xiàn)在的電鍍零件上的油脂極大多數(shù)是礦物油，礦物油是不能與堿液起皂化反應(yīng)的，所以只能借溶液的高溫將油脂脫除一些，而不能徹底除去。

堿性除油溶液中通常要加磷酸鹽，如磷酸三鈉、六偏磷酸鈉和三聚磷酸鈉等，這種磷酸鹽在洗衣粉中含量也不少。含磷化合物雖能起到助洗作用，但它們對水體是富營養(yǎng)物質(zhì)，危害也不可忽視。現(xiàn)在提倡用無磷洗衣粉和無磷洗滌劑的呼聲很高，但實際行動卻很緩慢。為保護環(huán)境，我們在前處理的除油溶液中要摒棄這些含磷化合物。這是有可能的，我們曾在這方面做了一些工作，開發(fā)出了一些無磷的除油劑和洗滌劑，效果還不錯。如硅酸鈉、羧甲基纖維素（CMC）和表面活性劑等配合，可把磷酸鹽省去；但電鍍前處理要注意，配方中最好不要有硅酸鹽，因為電鍍件除油后需要進行酸洗，如零件表面清洗不干凈的話，硅酸鹽遇酸變成硅膠，硅膠在水中不溶解，不能將其清洗掉，因此會影響鍍層的結(jié)合力。

堿性除油配方中可引入表面活性劑。這種溶液除油是基于乳化的原理，所以堿濃度不必高，溫度也不必高。按照建設(shè)環(huán)境友好型、資源節(jié)約型社會的要求，設(shè)計除油溶液最好要常溫，同時要污染相對較少的配方。常溫除油劑的主要組成成份的設(shè)計指導(dǎo)，我們是考慮了下列因素：

鋼鐵制件大都是經(jīng)沖壓和擠壓加工出來的。一般機加工時要用礦物油作潤滑劑，有的還要涂防銹油進行防銹；因此，這些鋼鐵零件表面多沾有礦物油。礦物油與堿液不能起皂化反應(yīng)，所以在堿性溶液中不能將它除去；但可以用乳化方法除去。礦物油的親油親水平衡值（HLB）在9~12之間，除油溶液就要用不同非離子表面活性劑和陰離子表面活性劑復(fù)配到HLB值與之相匹配，就能達到好的除油效果。如壬基酚與4個摩爾環(huán)氧乙烷加成的聚氧乙烯醚的HLB值為8.9，它的親油性比較好，可以將油脂牢牢地“抓住”，再與親水性較好的表面活性基團相結(jié)合，就可把油脂“拉向”水中；在水中形成水包油型（O/W）乳化顆粒，從而達到工件表面的除油作用。

為了節(jié)省能源，溫度最好是常溫；但有些油脂因粘度較高，常溫條件下不能將其破蔽，需適當(dāng)進行加溫，一般可加溫到45~50℃。在溫度較低的除油溶液中，對除油劑的性能就有更高的要求，尤其在潤濕、滲透和乳化等性能上。為此需加入滲透和潤濕性較好的拉開粉、快速滲透劑T等，它們能滲入油膜層中，這樣可在較低溫度條件下達到除油效果。

除油后的工件還需在短期內(nèi)防銹，因此又要加入某些兼有除油和絡(luò)合作用的防銹劑，如6501、葡萄糖酸鈉等。絡(luò)合劑能絡(luò)合硬水中鈣、鎂等離子，使水質(zhì)軟化。

根據(jù)上述指導(dǎo)思想，常溫除油劑可由下列成份組成：

氫氧化鈉——起輔助除油作用，主要功能是工件清洗后防銹。

6501——起除油和防銹作用。

葡萄糖酸鈉——絡(luò)合劑，軟化水質(zhì)，還能防銹。

拉開粉——陰離子表面活性劑，起乳化、滲透作用，在溶液中穩(wěn)定性好。

快速滲透劑T——陰離子表面活性劑，有極佳的擴散、滲透、潤濕作用，促進油脂在常溫條件下乳化。在溶液中穩(wěn)定性好。

TX—4和TX—10——乳化劑，對油脂起乳化作用，按加入數(shù)量不同，可調(diào)整HLB值。

如要低泡，可加入聚醚類表面活性劑。

上述除油方法中最后都要加一道電解除油，才能將油脂比較徹底地除凈。

除油設(shè)備的改進

我國電鍍行業(yè)和金屬表面處理行業(yè)所用的除油槽多是平底柜形、圓形或方形的。除油溶液除了用超聲波的外，其余多是靜止的。因超聲波裝置價格較高，一般單位干脆不用。為了加快除油速度，多采用高溫除油溶液，有的要達80℃以上，耗能量大。溶液垃圾臟物和油污多了，干脆倒掉換新的，這樣使廢水中COD和BOD超標(biāo)，造成較嚴(yán)重的水體污染。

將臟的除油溶液倒掉，除污染水體外，還是原料浪費，我們應(yīng)該進行改進，通過過濾除污后把溶液循環(huán)使用。國外一些發(fā)達國家的電鍍廠除油溶液大都是這樣做的。

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